🔍 W skrócie – Proces tworzenia autentycznych płytek:
- 100% Upcykling: Nie wypalamy nowych cegieł udających stare. Pozyskujemy materiał wyłącznie z historycznych budynków przeznaczonych do wyburzenia (XIX i początek XX wieku).
- Bezlitosna selekcja: Z 10 palet rozebranego muru, często tylko 4-5 spełnia nasze rygorystyczne normy twardości. Słaba, skruszała glina jest odrzucana.
- Technologia diamentowa: Cegły nie są łupane. Aby uzyskać idealnie płaski tył płytki ułatwiający montaż, przecinamy je specjalistycznymi piłami z tarczami diamentowymi w osłonie wodnej.
- Rzemieślnicza praca: Każda płytka e-CEGŁA przechodzi przez ręce człowieka od 4 do 5 razy, zanim trafi do bezpiecznego opakowania wysyłkowego.
Od stuletniej stodoły do Twojego salonu. Jak powstają płytki e-CEGŁA?
Na rynku materiałów budowlanych pełno jest tanich imitacji – gipsowych odlewów czy betonowych płytek udających starą cegłę. Wyglądają powtarzalnie, blakną na słońcu i nie mają w sobie "tego czegoś". Prawdziwa cegła rozbiórkowa to zupełnie inna liga. To surowiec z duszą, który wymaga wiedzy, ciężkiego sprzętu i ogromu pracy ręcznej. Zapraszamy za kulisy naszego zakładu produkcyjnego.
Spis treści:
1. Etap 1: Pozyskiwanie materiału (Polowanie na historię)
Wszystko zaczyna się w terenie. Nasz zespół nieustannie poszukuje historycznych budynków – przedwojennych młynów, spichlerzy, kamienic, a nawet starych dworców kolejowych – które z przyczyn urbanistycznych lub złego stanu technicznego otrzymały decyzję o rozbiórce. Zamiast pozwolić, by ten cenny materiał trafił na wysypisko gruzu, wprowadzamy go w obieg zamknięty (upcykling).
Rozbiórka budynku pod kątem odzyskania cegły drastycznie różni się od wjechania buldożerem. Mur musi być rozbierany ręcznie, ostrożnie, niemal warstwa po warstwie, aby nie zniszczyć kruchych krawędzi (lic) stuletnich cegieł. Następnie urobku nie ładuje się na wywrotki, lecz układa na paletach i zabezpiecza do transportu.
2. Etap 2: Bezlitosna selekcja i ciśnieniowe mycie
Gdy palety dotrą do naszego zakładu w Strzelnie, materiał trafia do strefy brudnej. Tutaj każda cegła jest brana do ręki przez naszego wykwalifikowanego pracownika. Odrzucamy wszystkie sztuki przepalone, pęknięte w pół oraz te, które są zbyt słabe (wypalane w niższych temperaturach). Zazwyczaj z jednego budynku odzyskujemy od 40% do 60% materiału nadającego się do obróbki.
Po wstępnej selekcji cegły poddawane są ciśnieniowemu czyszczeniu, aby usunąć najgrubsze warstwy stuletniej zaprawy wapiennej, mchu i pyłu. To przygotowuje je do najtrudniejszego etapu – cięcia.
3. Etap 3: Cięcie – Jak powstają Lica, Środki, Płytki Podłogowe i Narożniki?
Historyczna cegła to masywny blok gliny. Aby móc ją przykleić na współczesną ścianę z regipsu, nad blatem w kuchni lub ułożyć na posadzce, musimy ją precyzyjnie "odchudzić". Służą do tego zaawansowane, wielotarczowe piły diamentowe pracujące w ciągłym płaszczu wodnym (chłodzenie tarcz i eliminacja pyłu).
Z jednej, pełnej cegły wycinamy różne produkty dedykowane pod konkretne zastosowania:
- Płytki z Lica (Classic Premium): To boczne ścianki cegły. Lico miało bezpośredni kontakt z ogniem w dawnym piecu polowym i przez ponad 100 lat opierało się deszczom i mrozom. Jest najtwardsze, ma niezwykle nieregularną fakturę, pory i najpiękniejszy, rdzawy kolor. To produkt klasy Premium przeznaczony na elewacje oraz reprezentacyjne ściany we wnętrzach.
- Płytki ze Środka (Loft): Po odcięciu zewnętrznych lic, pozostaje wewnętrzny rdzeń cegły. Tniemy go na gładkie płytki ścienne, które mają bardziej regularną strukturę, są jaśniejsze, cieplejsze w odbiorze i wprowadzają do wnętrza łagodniejszy klimat.
- Płytki Podłogowe: Specjalnie docinany materiał przeznaczony na posadzki. Dzięki płaskiej i równej powierzchni uzyskanej po przecięciu gliny, można na nich stabilnie ustawić stół i krzesła. Co więcej, znakomicie akumulują ciepło, dzięki czemu są wprost stworzone na ogrzewanie podłogowe.
- Narożniki ("Elki"): To najbardziej skomplikowany produkt w obróbce. Z rogu pełnej cegły wycina się kształt litery L, aby inwestor mógł profesjonalnie okleić zewnętrzne kąty ścian oraz glify okienne, zyskując wizualny efekt nośnego, pełnowymiarowego muru.
4. Etap 4: Suszenie, kontrola jakości i pakowanie
Ponieważ cięcie odbywa się na mokro, płytki muszą odparować. Następnie trafiają do stacji pakowania, gdzie odbywa się ostateczna, ręczna kontrola jakości. Pracownicy odrzucają sztuki, które uszkodziły się podczas cięcia. Pełnowartościowy produkt pakujemy – w zależności od zamówienia – albo w folię (po 10 płytek w paczce), albo w nasze dedykowane skrzyneczki CASI. Następnie pakiety układane są na paletach, bezpiecznie bandowane i owijane folią stretch, gotowe do wysyłki pod Twoje drzwi samochodem wyposażonym w windę rozładowczą.
5. Dlaczego autentyczna glina nokautuje sztuczny gips?
Rzemieślniczy proces technologiczny e-CEGŁA gwarantuje, że otrzymujesz produkt niepodrabialny. Podczas gdy gipsowa imitacja produkowana jest poprzez wylanie mieszanki do 10 powtarzających się form silikonowych, prawdziwa cegła gwarantuje, że na Twojej ścianie nie znajdą się dwie identyczne płytki.
| Prawdziwa Stara Cegła | Odlew Gipsowy / Betonowy |
|---|---|
| Każda płytka jest w 100% unikalna (inny wymiar, rysa, faktura). | Powtarzalność wzorów – z bliska widać te same "wady" naśladujące naturę. |
| Kolor to wynik wypalania gliny; nie odbarwia się pod wpływem UV. | Kolor uzyskany farbą nawierzchniową lub tanim barwnikiem. Z czasem blaknie. |
| Doskonała zdolność do akumulacji ciepła (idealna na podłogówkę). | Brak właściwości izolacyjnych i termicznych. |
| Twarda, odporna na uderzenia (zwłaszcza lica). | Bardzo krucha (gips), potrafi pęknąć od uderzenia odkurzaczem. |
Autor: Główny Ekspert e-CEGŁA. Wybierając oryginalną cegłę rozbiórkową, nie tylko inwestujesz w ponadczasowy design swojego domu, ale wspierasz zrównoważone budownictwo i ratujesz dziedzictwo polskiej architektury.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google